解决“异形小件不好做”的问题
电子产品内部的大量小件——缓冲垫、遮光胶、绝缘片——外形不规则、尺寸小、公差紧,用冲床单件加工效率低、一致性差。模切以整卷材料连续冲切,一刀成型,孔位与外形在同一工位保证相对位置,批量一致性由刀模决定而非人工手艺。我们接到图纸后先做刀模可行性评估,孔径小于料厚、窄缝易撕裂等情况会提前反馈,避免打样阶段反复返工。
电子产品内部的大量小件——缓冲垫、遮光胶、绝缘片——外形不规则、尺寸小、公差紧,用冲床单件加工效率低、一致性差。模切以整卷材料连续冲切,一刀成型,孔位与外形在同一工位保证相对位置,批量一致性由刀模决定而非人工手艺。我们接到图纸后先做刀模可行性评估,孔径小于料厚、窄缝易撕裂等情况会提前反馈,避免打样阶段反复返工。
客户提供二维图纸或实物样品,我们核对材料型号与厚度,出刀模方案,通常三个工作日内交打样件;客户装机验证通过后再开量产刀模,进入批量排产。来料加工与包工包料两种方式都接:客户自备主材时,我们协助确认离型纸匹配与复合工艺;包工包料时,按用途推荐胶种与泡棉规格,并把选型理由写进报价单,方便采购比价。
交付物不是一袋散件,而是按客户产线节拍整理好的成型料:单件剥离即可贴装,或做成定位贴、连续条料配合自动贴附设备。每批货附检验记录,包含外形尺寸抽检数据与外观等级说明。包装方式可按客户要求定制——卷装、片装、隔纸分层,减少上线前的二次整理工时。
九类常见模切件,覆盖缓冲、粘接、绝缘、导热、防尘、屏蔽等用途。
缓冲、密封与减震泡棉的异形冲切成型。
各类双面胶带的冲型与定位贴制作。
麦拉、青壳纸等绝缘材料的精密冲切。
导热硅胶片、导热间隙垫的定制裁切。
喇叭防尘网、透气膜的冲孔与背胶成型。
屏幕与壳体保护膜的裁切与排废成型。
EVA、PORON 等缓冲材料的模切成型。
导电泡棉、铜箔的屏蔽件冲切加工。
背光源遮光胶带的窄边框精密成型。
发送图纸或样品,说明装配件、使用环境与月用量,我们核对材料可行性并反馈问题点。
确认加工方式与包料范围后出具报价,打样通常三个工作日内完成,随件附尺寸检测数据。
客户将样品装配验证贴合效果与可靠性,需要调整公差或胶种时重新出样,直至确认。
开量产刀模、排产、首件确认后批量出货,按约定包装方式送货,并持续跟进上线反馈。
提供二维图纸(标注外形尺寸、公差、孔位)或实物样品即可。若有材料规格书或料号,可一并附上,便于核对泡棉厚度、胶种与离型纸要求。
可以。打样与小批量共用刀模资源,几十片到数百片的试产件按快速通道处理,重点保证尺寸一致性,方便客户先完成整机验证再决定批量方案。
两种方式都支持。客户自备主材时按来料加工结算;由我们供料时,会按用途推荐材料并说明选型理由,报价单中材料费与加工费分开列示。
打样通常三个工作日内;量产周期视材料备货与订单量而定,常规品一般在一周左右排产出货,具体以双方确认的排期为准。
按双方确认的检验标准执行:外形尺寸抽检、外观等级(毛边、溢胶、污点)目检,出货附检验记录。有特殊可靠性要求的项目可在打样阶段约定测试项目。